在工業(yè)產(chǎn)品檢驗(yàn)過(guò)程中，我們經(jīng)常會(huì)遇到缺陷檢驗(yàn)。針對(duì)該領(lǐng)域的需求，視覺領(lǐng)域也提出了自己的工業(yè)視覺缺陷檢測(cè)方案。那么，視覺方法如何改善生產(chǎn)線呢？為什么要選擇視覺技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)？接下來(lái)，陜西永輝邊肖將從技術(shù)角度分析視覺檢測(cè)技術(shù)的相關(guān)優(yōu)勢(shì)。
首先，我們從傳統(tǒng)工藝開始。以前在流水線人員成本不高的時(shí)候，用大量人力進(jìn)行測(cè)試的方法確實(shí)劃算。然而，隨著人力成本的增加，人工測(cè)試的方法被拉長(zhǎng)了。而且，在長(zhǎng)時(shí)間人工測(cè)試的情況下，不僅會(huì)出現(xiàn)視覺疲勞導(dǎo)致的錯(cuò)誤，而且隨著工業(yè)行業(yè)要求的不斷提高，一些缺陷很難人工完成。這時(shí)候我們要尋找一種高效、高精度、無(wú)疲勞的替代產(chǎn)品，更重要的是性價(jià)比，在合理預(yù)算的基礎(chǔ)上引入新技術(shù)，提高生產(chǎn)線的缺陷檢測(cè)能力。
工業(yè)生產(chǎn)線視覺檢測(cè)系統(tǒng)
這里，我們來(lái)談?wù)劰I(yè)視覺缺陷檢測(cè)的性價(jià)比?，F(xiàn)在已經(jīng)不是視覺技術(shù)剛剛引入的時(shí)期了。國(guó)外各大視覺品牌在紅海市場(chǎng)，國(guó)內(nèi)品牌眾多，導(dǎo)致ccd視覺檢測(cè)設(shè)備大量降價(jià)。相對(duì)來(lái)說(shuō)，性價(jià)比完全滿足我們的生產(chǎn)線需求。
其次，利用工業(yè)相機(jī)的高速拍照技術(shù)，產(chǎn)品的缺陷可以通過(guò)高精度智能相機(jī)完全曝光。我們將圖像信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，傳輸給后續(xù)的可視化軟件?？梢酝ㄟ^(guò)預(yù)設(shè)的算法識(shí)別出不合格品，并結(jié)合下一道工序自動(dòng)剔除。全程自動(dòng)化模式大大提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，深度學(xué)習(xí)算法模式讓整個(gè)視覺系統(tǒng)越來(lái)越“像”人，同時(shí)也超越了人工檢查，完美滿足了業(yè)界提出的要求。
以上就是我們今天分享的工業(yè)視覺缺陷檢查的相關(guān)內(nèi)容。如果您有視覺需求，歡迎致電廣西永輝，我們將為您提供免費(fèi)的視力檢查方案。
