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您的位置>首頁>課程培訓(xùn)> 生產(chǎn)制造 >生產(chǎn)線工序條碼系統(tǒng)解決方案


【方案背景】
面臨日益激烈的市場競爭,許多制造型企業(yè)實施了ERP/MRP等系統(tǒng)來幫助企業(yè)提升管理水平,增強企業(yè)應(yīng)對競爭和變化的能力。然而上層生產(chǎn)計劃管理受市場影響越來越大,企業(yè)明顯感到計劃跟不上變化。面對客戶對交貨期的苛刻要求,面對更多產(chǎn)品的改型,訂單的不斷調(diào)整,企業(yè)決策者認識到,計劃的制訂要依賴于市場和實際的作業(yè)執(zhí)行狀態(tài),而不能完全以物料和庫存回報來控制生產(chǎn)。同時ERP/MRP軟件主要是針對資源計劃,這些系統(tǒng)通常能處理昨天以前發(fā)生的事情(作歷史分析),亦可預(yù)計并處理明天將要發(fā)生的事件,但對今天正在發(fā)生的事件卻往往留下了不規(guī)范的缺口。因此,生產(chǎn)的現(xiàn)場管理一直處于黑箱作業(yè)的狀態(tài),這已無法滿足今天復(fù)雜多變的競爭需要。因此如何將此黑箱作業(yè)透明化,找出任何影響產(chǎn)品品質(zhì)和成本的問題,提高計劃的實時性和靈活性,同時又能改善生產(chǎn)線的運行效率已成為每個企業(yè)所關(guān)心的問題。

條碼生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案強調(diào)對生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的管理,應(yīng)用條碼技術(shù)實現(xiàn)對生產(chǎn)作業(yè)過程中產(chǎn)生的大量的實時數(shù)據(jù)的自動化快速收集,并對實時事件及時處理。同時又與計劃層(ERP/MRP)保持雙向通信能力,從計劃層接收相應(yīng)數(shù)據(jù)并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令。生產(chǎn)管理條碼解決方案有效解決制造企業(yè)在對生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)管理的難題,使企業(yè)更輕松地管理生產(chǎn)數(shù)據(jù),實現(xiàn)對生產(chǎn)制程、產(chǎn)品質(zhì)量追溯、以及后續(xù)的庫存及銷售追蹤的有效管理。

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【方案概述】 
1) 使用印有條碼符號的制程卡。 
根據(jù)生產(chǎn)訂單或生產(chǎn)計劃,在每一單件產(chǎn)品或每一批次 /訂單產(chǎn)品開始生產(chǎn)前用條碼打印機列印出制程卡;該制程卡與單件品或某一批產(chǎn)品一一對應(yīng), 并在生產(chǎn)過程中隨著產(chǎn)品在生產(chǎn)線的每個環(huán)節(jié)進行流通,在每個生產(chǎn)環(huán)節(jié),生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)員使用條碼閱讀器或手持終端掃描制程卡上的條碼,以獲取前一生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)數(shù)據(jù),并在制程卡上記錄本作業(yè)環(huán)節(jié)的相關(guān)信息,直至產(chǎn)品成型包裝。 
2) 用條碼符號表示需要采集的項目,并列印在標簽上。 
例如可以對每一管理對象給以唯一的身份序列號標識,并打印出序列號條碼標簽粘貼在需要追蹤的管理對象上。同時也可以對一些輔助的數(shù)據(jù)對象(如工序、作業(yè)員、生產(chǎn)線、生產(chǎn)班次等)進行條碼標識,以進一步實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動化收集。 
3) 使用帶有條碼掃描功能的手持數(shù)據(jù)終端進行生產(chǎn)管理。 
對于無法在生產(chǎn)線上布置電腦,且不需要實時收集數(shù)據(jù),各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)之間無關(guān)聯(lián)或關(guān)聯(lián)性不強的應(yīng)用場合,可以使用手持數(shù)據(jù)終端先分散采集,后集中批量處理。此時給生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)人員配備帶有條碼掃描功能的手持數(shù)據(jù)終端,進行現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集。同時在現(xiàn)場也可查詢相關(guān)信息,在此之前會將系統(tǒng)中的有關(guān)數(shù)據(jù)下載手持終端中。 
4) 數(shù)據(jù)的上傳與同步。 
將現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)上傳到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中,自動更新系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)。同時也可以將系統(tǒng)中更新已后的數(shù)據(jù)下載到手持終端中,以便在現(xiàn)場進行查詢和調(diào)用。

【系統(tǒng)特點】 
注重生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)流程的管控,以條碼技術(shù)的應(yīng)用為特點。 
應(yīng)用先進的條碼技術(shù)對生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)需要采集的數(shù)據(jù)進行全面標識,實現(xiàn)對生產(chǎn)作業(yè)過程中產(chǎn)生的大量的實時數(shù)據(jù)的自動化快速收集。
生產(chǎn)管理過程中,為企業(yè)中的每一個數(shù)據(jù)管理對象賦予一個條碼標識: 
1) 在條碼識讀設(shè)備-手持終端PDA輕掃過條碼標識后,即對該條碼進行解讀,準確識別每一個數(shù)據(jù)管理對象。 
2) 經(jīng)識別的數(shù)據(jù)管理對象詳細信息儲存并轉(zhuǎn)入到計算機中,準確地完成對該數(shù)據(jù)的收集工作。 
3) 自動糾錯實時報警功能,從根本上杜絕了以往人工輸入時,難以避免的錯誤現(xiàn)象,確保了基層數(shù)據(jù)統(tǒng)計時第一手數(shù)據(jù)資料的完全真實和可靠性。 

與計劃層的完美整合,提升 ERP/MRP系統(tǒng)的應(yīng)用價值 
在解決原有 ERP/MRP系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集與輸入的瓶頸問題的基礎(chǔ)上,與計劃層(ERP/MRP)保持雙向通信能力,從計劃層接收相應(yīng)數(shù)據(jù)并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令,從而提升ERP/MRP系統(tǒng)的應(yīng)用價值。 
量身定制的個性化解決方案,最大限度地配合企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)流程 
在基本應(yīng)用框架的基礎(chǔ)上, 深入了解企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)流程,為企業(yè)量身定制個性化的解決方案,最大限度地配合企業(yè)的作業(yè)流程與管理需求。

【效益評估】 
1) 減少人為的錯誤輸入,實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)與管理業(yè)務(wù)的無縫連接,減少管理人員的工作量,每個工作監(jiān)理人員處理單據(jù)的時間減少75% - 90%。 
2) 不用抽出工作小組成員記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù),所有的工人都能全力投入生產(chǎn)。 
3) 增加生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集的準確性,使生產(chǎn)計劃更準確,從而更快地完成訂單。 
4) 提高公司管理水平,為進一步的發(fā)揮原有 ERP/MRP系統(tǒng)的應(yīng)用效果打下良好的基礎(chǔ)。 
5) 記錄工作人員完成工作所花費的時間,掌握員工的工作效率,增強對員工的管理。

【方案意義】
近年來,以ERP為代表的管理信息系統(tǒng)開展了大規(guī)模的應(yīng)用,我國工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)自動化水平也有了長足的發(fā)展,然而,在生產(chǎn)自動化與管理信息化之間存在的數(shù)字鴻溝,影響了管理同生產(chǎn)的緊密結(jié)合,使得ERP與生產(chǎn)自動化系統(tǒng)的應(yīng)用效果大打折扣,MES系統(tǒng)利用條碼掃描或RFID結(jié)合掌上電腦或移動手持終端形式的條碼自動化識別設(shè)備和技術(shù),以信息系統(tǒng)平臺為依托發(fā)揮作用。系統(tǒng)將從原材料開始進行控制,對接受入庫的原物料采用條碼或RFID進行明確的批次標識,當(dāng)有生產(chǎn)任務(wù)下達時,系統(tǒng)將按照工藝流程細致地追蹤到每一層級物料的批號,最終追蹤到產(chǎn)成品,從而貫通工廠的“由原材料到出貨成品”的全線追溯控制,同時完成生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行管理并報告各環(huán)節(jié)的品質(zhì)狀況。應(yīng)用該系統(tǒng)后,企業(yè)將實現(xiàn)生產(chǎn)活動與經(jīng)營活動有效集成、優(yōu)化運行,減少生產(chǎn)過程中的可變性,提高質(zhì)量管理,節(jié)約運作成本,從而提高企業(yè)競爭力。